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(09月24日)神华煤制油合成气制混合醇设备断开全过程加到時间:2014-09-24全文公布发布:2014-09-24人气值:14前不久，由中科院山西煤炭有机化学研究室与我国神华煤制油化工厂有限责任公司协作大力开展的千吨级合成气制低碳混合醇工业生产侧线实验技术得到 分阶段进度，在年产量5000吨混合醇的工业生产样版设备上多次重复使用加料试运行成功，制备并分离出来出工业生产级乙醇和高附加值c2 低碳醇，搭建加工工艺仅有步骤全线通车和平稳经营。该技术说白了原油路经以煤基合成气为原材料制含氧量固体燃料、成品油防腐剂及大宗商品化工品的有效途径，具有金属催化剂成本费划算、可取代乙醇加工工艺和作业者可行性分析强悍等特性。在国家科技部863课题研究煤制酒精、低碳醇技术和中科院战略插装式高新科技重点煤基大宗商品化工品和然料制备技术新项目的抵制下，研发部门抛下传统式高溫、髙压的苛刻制备反映标准，应用新式非贵重金属铜基金属催化剂，定项产品研发了由煤基合成气制高附加值化工厂纯正然料防腐剂的传统化技术路经，在较低的反映工作压力和溫度下搭建低碳混合醇的高效率制备。

现阶段，围绕该技术已申报人我国专利发明8项。本次工业生产侧线设备的试运行运行成功可行性分析前行了煤基合成气制低碳混合醇技术的产业发展全过程。在近些年石油供货日渐绷紧和乙醇取代然料销售市场不断下降的情况下，该技术有希望修建一条降低原油仰仗水平、逃避乙醇经营风险的制备含氧量然料和高附加值醛类化工品的多样化商品方式。

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